Branchenieuws

Met hardmetaal beklede rollen behoren tot de meest voorkomende en presteren in hoogwaardige industriële toepassingen aanzienlijk beter dan verchroomde rollen. Carbide bestaat doorgaans uit materialen zoals wolframcarbide (WC), titaniumcarbide (TiC) en chroomcarbide (CrC), en de coating wordt gevormd door middel van thermisch spuiten, HVOF of plasmaspuiten.

Het toepasselijke temperatuurbereik voor epoxygecoate corona-rollen is doorgaans: 80°C tot 120°C (voor langdurig continu gebruik) Het kan temperaturen tot ongeveer 150 °C verdragen onder kortstondige piekomstandigheden.

Als er krassen op het oppervlak van de gietfolierol aanwezig zijn: • Het materiaal vult deze kleine groeven op. • Na afkoeling ontstaan ​​overeenkomstige oppervlaktedefecten. Daarom hebben krassen op de gietfolierol direct invloed op de uiterlijke kwaliteit van het product.

Temperatuur is een van de meest cruciale factoren. Als de oppervlaktetemperatuur van de rol voor de gegoten folie te hoog wordt, gebeurt het volgende: • De folie laat los van de rol voordat deze voldoende is afgekoeld. • Het oppervlak blijft stroperig. • Hechting aan het roloppervlak.

Vanuit thermisch oogpunt geldt: hoe groter het temperatuurverschil, hoe ongelijkmatiger de warmteoverdracht op de koelrol en hoe slechter de koelkwaliteit. Daarom vereisen de meeste precisieprocessen dat het temperatuurverschil tussen de koelrollen zo klein mogelijk is, meestal binnen een zeer strikt bereik.

EPDM-rubberrollen nemen geen water op; hun inherente eigenschappen bepalen hun uitstekende water- en stoombestendigheid. EPDM (ethyleenpropyleen-dieenmonomeerrubber) is samengesteld uit ethyleen, propyleen en een kleine hoeveelheid van een derde monomeer, en de moleculaire keten heeft een verzadigde structuur.

Een van de grootste "verboden zones" voor EPDM-rubberrollen is een olieachtige omgeving. Dit omvat: • Minerale olie • Smeermiddel • Hydraulische olie • Dierlijke en plantaardige oliën • Oliehoudende emulsies

Vanuit technisch oogpunt zijn verwarmde dunwandige rollen niet zomaar een vervanging voor traditionele dikwandige verwarmde rollen, maar eerder een structurele keuze met aanzienlijke voordelen onder specifieke bedrijfsomstandigheden.

Bij industriële productie moet een metaalbindmiddel worden toegevoegd om een ​​smeltbaar, hechtbaar en afzetbaar composietpoeder te vormen. Dit is een cruciale basis voor de succesvolle productie van met wolfraamcarbide gecoate rollen.

Gewoon rubber is na langdurig contact met olieachtige media gevoelig voor: • Zwelling • Verzachting • Veranderingen in viscositeit • Oppervlaktescheuren NBR-rubberrollen hebben, dankzij de aanwezigheid van acrylonitril in hun moleculaire structuur, een natuurlijke weerstand tegen oliën en kunnen stabiele dimensionale en fysieke eigenschappen behouden in olieachtige omgevingen.

• Gegoten filmrollen zijn breed toepasbaar op diverse thermoplastische filmmaterialen. • PE en PP zijn de meest gangbare en geschikte materiaalsoorten. • Materialen zoals PET en PVC stellen hogere eisen aan gegoten folierollen, maar zijn nog steeds geschikt. • Meerlaagse composietfolies stellen nog strengere prestatie-eisen aan gietfolierollen.

Het belangrijkste voordeel van warmtewalsen komt voort uit één substantie: thermische olie. Thermische olie heeft als warmteoverdrachtsmedium de volgende eigenschappen: 1. Hoog kookpunt, verdampt niet gemakkelijk 2. Grote warmtecapaciteit, sterke warmtebehoud 3. Goede vloeibaarheid, gemakkelijke en gelijkmatige warmteoverdracht 4. Lage druk, hoge systeemveiligheid