Branchenieuws

Hoewel het verhogen van de temperatuur van een verwarmingsrol voor spiegelgladde oppervlakken binnen een bepaald bereik de opwarmingssnelheid van het materiaal kan versnellen, leidt het overschrijden van dit redelijke bereik juist tot een reeks negatieve gevolgen, waaronder: • Verslechtering van het oppervlak van het materiaal • Structurele schade aan het rollichaam veroorzaakt door thermische spanning

Mocht een industriële rol een afwijking in precisie vertonen, dan zijn de daaruit voortvloeiende problemen zelden lokaal van aard; integendeel, ze hebben de neiging zich te versterken en door de hele productielijn te verspreiden.

De interne structuren van verwarmingsrollen kunnen grofweg in vijf hoofdtypen worden onderverdeeld: 1. Structuur met één inlaat en één doorstroming, met spiraalvormige kanalen 2. Structuur met enkele inlaat en dubbele doorstroming, met een tankachtig interieur en spiraalvormige kanalen. 3. Structuur met dubbele inlaat en dubbele doorstroming en interne spiraalvormige kanalen 4. Dubbele inlaat, dubbele stromingsstructuur met uitgebreide spiraalvormige circulatie 5. Interne spiraalvormige kanaalstructuur met tegenstroom

Industrieën met een bijna absolute eis voor spiegelrollen met een extreem lage ruwheid zijn onder andere: • Optische dunnefilmindustrie (Ra ≤0,05 μm) • Elektronische materialenindustrie (Ra 0,03–0,08 μm) • Precisiecoatingindustrie (Ra ≤0,05–0,1 μm) • Hoogwaardige functionele folies en hoogglanzende verpakkingsfolies • Nauwkeurige metaalfolieverwerking

Veel mensen denken dat een spiegelrol optimaal is zodra deze voldoende glanzend en glad gepolijst is. In industriële toepassingen is deze opvatting echter eenzijdig. Als de ruwheid niet correct is ingesteld, kan dit, zelfs bij een zeer nauwkeurige bewerking van de spiegelrol, tot productieproblemen leiden.

Vanuit een technisch perspectief: Industriële verwarmde rol te klein formaat • Onvoldoende warmtecapaciteit • Grote temperatuurschommelingen • Slechte mechanische stijfheid Te grote maat • Langzame verwarming • Hoog energieverbruik • Toegenomen complexiteit van productie en onderhoud

Veelvoorkomende defecten zijn onder andere: • Verzachting van het productoppervlak, waardoor het moeilijk wordt om de vorm te stabiliseren. • Onnauwkeurige maatvoering, met schommelingen in dikte of breedte • Rekplekken of lichte vervormingen aan het oppervlak

In tegenstelling tot verchroomde rollen, bestaat het werkoppervlak van een met wolfraamcarbide beklede rol niet uit metaalchroom, maar uit een composietstructuur die is samengesteld uit zeer harde keramische fasepartikels en een bindmiddel. Dit is de fundamentele reden waarom rollen met een wolfraamcarbidecoating als "slijtvaster" worden beschouwd.

In vergelijking met traditionele dikwandige rollen hebben dunwandige rollen doorgaans de volgende eigenschappen: • Relatief dunnere rolwanddikte • Lager totaalgewicht • Lagere warmtecapaciteit • Snellere thermische respons • Hogere eisen aan de precisie van ontwerp en fabricage

In de meeste industriële toepassingen ligt de oppervlakteruwheid (Ra) van gegoten filmrollen over het algemeen binnen de volgende bereiken: • Spiegelglans: Ra ≤ 0,05 μm • Hoogglansafwerking: Ra ≈ 0,05 – 0,1 μm • Functionele afwerking: Ra ≈ 0,1 – 0,4 μm

Veelgebruikte verwarmingsmedia voor industriële verwarmde rollen zijn onder andere: 1. Thermische olie (meest voorkomend) 2. Elektrische verwarming (geen medium nodig, zelfstandig systeem) 3. Stoom 4. Warm water 5. Verwarmingsmedium van gesmolten zout 6. Andere speciale media (zoals lucht, gas, warmtepijptechnologie, enz.)

De meest gebruikte methoden voor het meten van de ruwheid van industriële spiegelrollen omvatten momenteel hoofdzakelijk: 1. Contactruwheidstester (meest gebruikt) 2. Contactloze optische ruwheidstest 3. Interferometertest (zeer nauwkeurige spiegeltest) 4. Driedimensionale oppervlakte-topografiescanmethode 5. Witlichtinterferometrie voor het detecteren van ruwheid op nanoschaal 6. Profilometer voor complexe, gestructureerde spiegelrollen