Productnieuws

Grof polijsten wordt gebruikt om snel resterende defecten uit het productieproces te verwijderen. Na het grof polijsten is het oppervlak van de spiegelrol relatief egaal, maar nog lang niet spiegelglad. Fijn polijsten is in dit stadium nodig om de uiteindelijke oppervlaktekwaliteit te bereiken.

De maakindustrie legt de nadruk op stabiele, continue en efficiënte productiemethoden. Een kernwaarde van industriële rollen ligt in hun vermogen om intermitterende energie om te zetten in een soepele, controleerbare, continue beweging.

Bij intermitterende productie kunnen verwarmde dunwandige rollen de wachttijd verkorten en de efficiëntie per cyclus verbeteren; bij continue productie kunnen temperatuurschommelingen echter worden versterkt als het besturingssysteem instabiel is.

Er bestaat geen absoluut "betere" koelmethode voor dunwandige rollen. Zowel waterkoeling als oliekoeling hebben hun voordelen, en de sleutel is of ze aansluiten bij de specifieke werkomstandigheden, het constructieontwerp en de operationele eisen.

• Als uw apparatuur zich bevindt in omgevingen met hoge temperaturen, stoom, buitenlucht, chemicaliën, weersinvloeden of ozon → ✔ Rollen van EPDM-rubber zijn beter • Als uw apparatuur langdurig in contact moet komen met oliën, vetten, brandstoffen of omstandigheden met hoge wrijving → ✔ NBR-rubberrollen zijn beter

De reden waarom koelrollen met dunne wanden gevoeliger zijn voor trillingen, is voornamelijk te wijten aan hun drie structurele kenmerken: 1. Dunnere wanddikte en relatief lagere structurele stijfheid 2. Interne koelmediumstroom 3. Aanzienlijk temperatuurverschil tijdens de werking

Door de kleinere wanddikte van de rollen leidt het verwarmen van dunwandige rollen tot: • Kortere warmteoverdrachtsafstand • Verminderde thermische weerstand • Het roloppervlak bereikt sneller de gewenste temperatuur. Traditionele, dikwandige, verwarmde rollen hebben daarentegen meer tijd nodig om de interne warmte gelijkmatig naar het roloppervlak over te brengen.

Jinhang Machinery wordt beschouwd als een van de toonaangevende Chinese fabrikanten van hoogwaardige keramische coronawalsen. Als uw productielijn een zeer stabiele keramische corona-rol vereist die continu kan functioneren in extreme omstandigheden en een lange levensduur heeft, dan is Jinhang de juiste keuze.

In industriële processen is de ideale situatie van "volledig wrijvingsloos" contact tussen de spiegelrol en het materiaal niet ideaal. Integendeel, gematigde en beheersbare wrijving is vaak een voorwaarde voor een stabiele proceswerking.

Volgens gegevens van Jinhang Machinery zijn de diëlektrische sterktes van verschillende coatings ongeveer als volgt: • Siliconen corona-rol: circa 400 inch/kW • Corona-rol met epoxycoating: circa 500 inch/kW • Keramische corona-rol: circa 300 inch/kW

Verspanen is een cruciale fase in de productie van spiegelrollen en omvat hoofdzakelijk voorbewerking, semi-afwerking en afwerking. Voor zeer nauwkeurige spiegelrollen ligt de toelaatbare foutmarge doorgaans tussen 0,01 en 0,03 mm.

NBR-rollen zijn bestand tegen temperaturen van ongeveer 120 °C in lucht en ongeveer 150 °C in olie. Dit wordt bepaald door de gecombineerde eigenschappen van de moleculaire structuur, hittebestendigheid en oliebestendigheid van NBR.