Branchenieuws

Kunststofextrusie en filmproductie behoren tot de meest voorkomende toepassingen voor industriële koelwalsen. Bij deze productieprocessen worden kunststofmaterialen meestal geëxtrudeerd door verhitting en moeten ze vervolgens snel worden afgekoeld voordat ze worden gevormd en de uiteindelijke vorm wordt aangebracht om een ​​glad oppervlak en een uniforme dikte van het product te garanderen.

Als het roloppervlak niet schoon genoeg is of als er verontreinigingen zoals een oxidelaag en olie aanwezig zijn vóór het galvaniseren, is het moeilijk voor de chroomlaag om zich stevig aan het substraat te hechten. In dat geval is de chroomlaag van de verchroomde rol gevoelig voor afbladderen tijdens gebruik.

De hoge hardheid van de chroomlaag zorgt ervoor dat het oppervlak, zelfs bij hoge wrijvingskrachten, in goede staat blijft en niet snel slijt of bekrast raakt. Zelfs na langdurig gebruik blijft het oppervlak van de verchroomde rol glad en egaal.

Belangrijkste materiaalsoorten voor aniloxrollen: 1. Metaalmateriaal ● Aluminiumlegering ● Roestvrij staal 2. Keramisch materiaal ● Aluminiumoxidekeramiek ● Chroomoxidekeramiek 3. Polymeermateriaal ● Polyurethaan ● Teflon-coating

Grote keramische aniloxrol: met een diameter van meer dan 200 mm en een lengte van meer dan 1500 mm is deze geschikt voor industrieën die grote oppervlakken moeten coaten, zoals grootschalige verpakkingsdruk, grootformaat coating of staalplaatcoating.

Neopreenrollen worden gemaakt van chloropreenrubber, een synthetisch rubber dat wordt geproduceerd door α-polymerisatie met 2-chloro-1,3-butadieen als belangrijkste grondstof. Neopreen heeft vele uitstekende fysische en chemische eigenschappen, waardoor het een ideaal materiaal is voor de productie van rollen.

Verpakkingsmaterialen en -processen bevatten vaak diverse chemicaliën, zoals inkten, lijmen en reinigingsmiddelen. Polyurethaanrollen zijn zeer corrosiebestendig tegen deze chemicaliën en kunnen langdurig functioneren in agressieve chemische omgevingen zonder dat hun fysieke eigenschappen worden aangetast.

Bij frequent gebruik en een te hoge belasting kan de levensduur van keramische aniloxrollen worden verkort tot 1-2 jaar. Bij een lage belasting en minder intensief gebruik kan de levensduur echter 5 jaar of zelfs langer bedragen.

Het werkingsprincipe van een keramische aniloxrol komt voornamelijk tot uiting in de manier waarop deze vloeistof gelijkmatig over het oppervlak van het substraat verdeelt via de oppervlaktestructuur. Dit proces omvat meerdere schakels om de uniformiteit, nauwkeurigheid en stabiliteit van de coating te garanderen.

Het effect van de corrosieve werking van azijn op de chroomlaag. Azijnzuur is een zwak zure stof en heeft als belangrijkste functie het afbreken van roest door er chemisch mee te reageren. Azijnzuur zelf heeft echter ook een corrosieve werking op chroomlagen.

Het smeltpunt van chroom is 1907 °C, wat betekent dat de chroomlaag onder deze temperatuur vast kan blijven en niet zal smelten. In industriële toepassingen ligt de bedrijfstemperatuur van de wals echter meestal veel lager dan dit smeltpunt, waardoor de chroomlaag in de praktijk zelden het risico loopt te smelten.

De oppervlaktestructuur van de keramische aniloxrol is de kernfunctie ervan. Deze minuscule groeven bepalen de hoeveelheid en verdeling van de inkt door hun vorm, diepte en rangschikking. Veelvoorkomende aniloxvormen zijn onder andere honingraat, rechte lijnen en kruislijnen. Verschillende aniloxvormen zijn geschikt voor verschillende drukbehoeften.