Branchenieuws

Rollen van gehydrogeneerd nitrilrubber worden gemaakt van gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR). Gehydrogeneerd nitrilrubber wordt verkregen door nitrilrubber te hydrogeneren, wat de hittebestendigheid, ozonbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid van het rubber aanzienlijk verbetert.

Bij massaproductie is de consistentie van de gedrukte producten een belangrijk criterium voor het meten van de productiekwaliteit. De hoge precisie en duurzaamheid van keramische aniloxrollen zorgen ervoor dat de hoeveelheid inktoverdracht binnen elke drukcyclus constant blijft, waardoor kleurverschillen of drukdefecten als gevolg van schommelingen in het inktvolume worden voorkomen.

Het aantal maaslijnen verwijst naar het aantal horizontaal geplaatste mazen per inch lengte, meestal uitgedrukt in lijnen per inch (LPI). Hoe hoger het aantal lijnen, hoe groter de dichtheid van het gaas en hoe kleiner de opening. Het maasvolume van keramische aniloxrollen varieert afhankelijk van de toepassing, meestal tussen 1,0 cm³/in² en 20,0 cm³/in².

De belangrijkste componenten van hardmetalen rollen zijn metalen en verbindingen zoals wolfraam, kobalt en koolstof. Wolfraam, als een van de belangrijkste grondstoffen voor hardmetaal, heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, terwijl kobalt als bindmiddel bijdraagt ​​aan de taaiheid en thermische stabiliteit van de legering. De prijzen van wolfraam en kobalt zijn op zichzelf al hoog, wat de productiekosten van hardmetalen rollen aanzienlijk verhoogt.

Theoretisch gezien zal de chroomlaag onder de meeste werkomstandigheden niet vervagen. Het chroommetaal zelf is extreem stabiel en de chroomoxidelaag op het oppervlak kan effectief voorkomen dat de chroomlaag door de omgeving wordt aangetast. Daardoor behoudt de chroomlaag doorgaans lange tijd zijn oorspronkelijke glans en kleur en vervaagt deze niet snel.

Voordelen van spiegelrollen: hoge oppervlaktekwaliteit, hoge bewerkingsprecisie, goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, uitstekende warmtegeleiding en een breed scala aan toepassingen (zoals plastic folie, metaalfolie, papier, textiel, enz.). Nadelen van spiegelrollen: hoge productiekosten, gevoeligheid voor beschadiging, hoge onderhoudsvereisten en beperkingen in toepassing (niet geschikt voor processen met hoge wrijving, hoge temperaturen en hoge druk).

Rubberen rollen kunnen dankzij hun elasticiteit en wrijving diverse materialen, zoals papier, plastic folie en metaalfolie, stevig vastgrijpen en transporteren. De elasticiteit van de rubberen rol past zich aan de dikte en oppervlaktekenmerken van de verschillende materialen aan, waardoor slippen, verschuiven of beschadiging tijdens het transport wordt voorkomen.

Als zeer efficiënt oppervlaktebehandelingsapparaat kan de coronaroller de oppervlakte-energie van het materiaal aanzienlijk verhogen en de hechting met andere materialen verbeteren, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van het product toenemen.

De zes belangrijkste rollen die nodig zijn in de kunststofindustrie: 1. Verwarmingsrol, 2. Chill Roller, 3. Spiegeloppervlakrol, 4. Rubberen rol, 5. Verchroomde rol, 6. Corona Roller.

Waterafkoelingsrollen worden voornamelijk gebruikt om verhitte metalen werkstukken snel af te koelen. De basisstructuur bestaat uit rollen, een koelwaterdistributiesysteem en een transportinrichting. Het metalen werkstuk wordt in een omgeving met hoge temperatuur verhit tot het austenietgebied (meestal tussen 800 °C en 900 °C) en vervolgens door de waterafkoelingsrollen snel afgekoeld.

Als het oppervlak van de industriële rol glanzend is en een zilverachtig witte reflectie heeft, kan dit een teken zijn van verchroming. Daarentegen kan het oppervlak van een rol die niet verchroomd is, de kleur van het metaal zelf vertonen, zoals het grijs van ijzer of het donkergrijs van staal, met een relatief lage glans.

Productieproces van keramische aniloxrollen: 1. Voorbereidingsfase 1.1 Selectie en verwerking van het substraat 1.2 Oppervlaktevoorbehandeling 2. Het aanbrengen van een keramische coating 2.1 Thermische spuittechnologie 2.2 Controle van de laagdikte 2.3 Nabewerking van de coating 3. Anilox-gravure 3.1 Lasergraveertechnologie 3.2 Anilox-type 4. Bescherming door coating